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钢丝热镀锌工艺的注意要点

返回列表 来源: 发布日期: 2018.01.12

钢丝热镀锌

钢丝进入熔融的热镀锌液中,热镀锌液将钢丝迅速加热,锌液与钢丝基体接触发生铁-锌反应,形成合金层,合金层的结构及厚度与锌液的温度、锌液的成份,浸锌的时间、钢丝的化学成分以及引出后的冷却方式有关,纯锌层的厚度则与 热镀锌液的粘度,钢丝引出的速度以及抹拭方式有关。如下为钢丝热镀锌工艺的注意要点:

第一,钢丝热镀锌温度一般控制在440~450°之间,热镀锌温度的设定与钢丝的线径、走线速度有关,线径粗,走线毒素快时锌液温度要高些,线径细,走线速度慢时热镀锌温度要低些。

第二,钢丝与热镀锌时间的关系,线径较粗的钢丝浸锌时间反应较长些,反之,线径教习的钢丝热镀锌时间应较短。从钢丝进入锌锅,到钢丝自身的温度与锌液温度平衡所需的时间,随钢丝线径的增大而增大,钢丝自锌锅引出,遇到冷空气后,表面锌层温度缓缓下降,降到锌的熔点时,锌层凝固,继而冷却到室温,这段所需要的时间随钢丝线径的增大而延长,在这段时间内,合金层的生长仍在进行中,使镀层变脆,为此,粗线径的钢丝在出锌锅后喷以冷水,强制冷却,以阻止合金层的绩效生长,保证纯锌层有足够的厚度。

第三,钢丝表面洁净度对热镀锌层的质量关系,也非常重要,热镀锌时的铁-锌反应是在铁-锌两种金属充分接触时进行的,如果铁基的局部表面有未酸洗干净的氧化皮层,有未脱除干净的油脂或其他污垢,则在这些方面的铁-锌反应就会受到干扰,出现厚薄不均的镀锌层,严重时甚至会热镀不上锌。 

第四,钢丝热镀锌速度与镀锌层的厚薄关系甚大,垂直引出时,热镀锌速度越快,所得到的纯锌层则越厚,之所以如此,是因为粘附于合金层上的锌液有两种流动方向,一是由于重力的作用向下流动,一是随钢丝而向上移动,当镀锌速度十分缓慢时,前者占主导地位,所获得的纯锌层较薄,当热镀锌速度很快时,后者占主导地位,所获得的纯锌层较厚。

第五,热镀锌液的年度对热镀锌层厚薄影响较大,因锌液中含有铁离子等杂质,会使热镀锌液变粘稠,将降低锌液对钢丝的浸润能力,采取延长浸锌时间才能得到热镀锌层,所得到的热镀锌层虽然较厚,但是附着力差,热镀锌温度较低时,其粘度更大,同时,将有一部分铁-锌合金离子析出,沉淀到锌液的下部,提高锌液的温度后,虽然热镀锌液流动性会变好一些,但是会有更多的铁离子溶解到锌液之中,钢丝表面合金层增厚,将会降低钢丝的缠绕性能。 

第六,铝对热镀锌层的影响:热镀锌液中,对热镀锌层、合金层影响最大的金属元素是铝,含铝量在0.02%~0.025%,热镀锌层韧性好其明亮光滑,当含铝量在0.1~0.2%时,热镀锌层厚度可以减少到不加铝时的78%,合金层的ζ相基本可以消除。

第七,钢丝离开热镀锌液后的主要2中抹拭方式:垂直引出法和斜向上引出法。 

第八,钢丝热镀锌冷却都是采用的风冷,这是因为细钢丝热容小,冷却速度快,粗钢丝则由于其热容量大,冷却速度慢,钢丝离开锌锅后,锌-铁反应仍未停止,如不采取强冷措施,所获得镀层的纯锌层较薄,而合金层较厚。为了获得较厚的纯锌册,热镀锌粗钢丝一般采用喷水进行冷却。


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