水性上光油上光之后，如何确保干燥充分？

联机上光除了带来以上好除外，其对上光油的要求却很高。溶剂型上光油以前国内使用比较普遍，但由于其在耐水性、耐磨性、反粘性、干燥性等方面的功效略差，而且醇类物质属于有机挥发物，对环境保护、操作者与使用者的人身健康有危害。近年来，水性 上光油的使用在包装印刷领域逐渐增多。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，在环保方面具有优势，使用和储藏也方便、安全，还可以利用功能性树脂生产不同的保护性功效，尤其是印后加工适性宽，可在其上烫印电化铝，已日益受到我国食品、医药、烟草印刷企业的重视。

水性上光油上光之后，如何确保干燥充分？

涂布水性上光油后，要确保底层油墨能够充分干燥，以防发生蹭脏。因此水性上光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化结膜干燥。所以，关键问题是确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥。

如何控制好上光油的干燥性，保证印刷品在叠放时不会出现污染，有以下几条建议。

1、在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，以观察纸张上的痕迹在10~15秒内是否消失，以此来判定上光油的干燥程度。正常情况下，按压后15~20秒指纹应消失。

2、第一次联机上光时，必须在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印刷品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。

3、上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，可以用1%~2%的水（重量比）对上光油进行稀释，降低其黏度。

4、在UV固化干燥方式下，水性上光油与UV油墨结合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性上光油涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。

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