一种控制热镀锌锌层厚度的方法

钢板热镀锌锌层的厚度控制方法经过不断的改进，最早的控制热镀锌锌层厚度的方法是将一对工业纯铁制成的镀锌辊，通过调节两个辊之间的距离和压力将 热镀锌钢板表面的多余的锌挤掉，并使锌液重新返回到锌液中，以此来实现对热镀锌钢板表面锌层厚度及均匀性的控制，这种方法俗称“辊镀法”，在实际生产中暴露出不少的问题，并且很难解决，主要表现有以下三点：

第一，作业线速度受到限制，辊镀法热镀锌时锌液面高于镀锌辊的中心线，在辊缝上存积有一定的锌液，带钢通过时就不断把锌波带走，锌波自动从辊子的两端进行补偿，当提高带钢速度时，因锌辊来不及补充，在辊缝处便形成了凹形锌浪面，这样就因带钢的边部带锌多，中部带锌少而形成了两边厚中间薄的不均匀镀层。 

第二，精确控制镀层厚度非常困难，辊镀法只能粗略控制镀层的厚度，要想精确确定得到任意的厚度很难办到，特别是要得到100g/m²以下的薄的镀层和差厚镀层的热镀锌钢板更是不可能。

第三，操作和维修十分麻烦。生产时必须经常用刮刀刮除镀锌辊面上的脏物，另外，为了补偿锌液面上辊面的热散失，还往往需要经常用煤气火焰进行烧辊，辊子一般使用5-7天就必须停车进行更换，给连续作业造成了很大的困难。

经过不断的改进，目前得到广泛应用的吹气法已经成功的克服了上述缺点，它与热镀锌辊镀法相比，主要优点是：带钢运行速度高，可由80m/min提高到180m/min；便于控制镀层厚度，既可以热镀很薄的镀层，又可以镀较厚的镀层；表面质量得到改善并可最终实现吹气工艺自动化。 （文章来源：《实用热镀锌技术》 化学工业出版社）

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