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带钢入热镀锌锌锅温度和锌液温度的控制

返回列表 来源: 发布日期: 2017.12.06

热镀锌带钢

带钢入热镀锌锌锅温度和锌液温度的合理控制,对提高镀锌产品质量具有重要意义。提高带钢入锌锅温度,能使铁-锌合金层的厚度增加,特别是热镀锌当带钢温度和锌液温度相同时或者近乎一致时,会出现最高值。当热镀锌带钢的厚度相同时,则镀层中铁-锌合金层的主要厚度取决于带钢的浸锌时间和锌液中铝百分含量。若采用相同的生产率,而 热镀锌带钢宽度、带钢速度和锌液中的铝含量不同时,热镀锌锌液中较高的铝含量和带钢较短的浸锌时间都有利于铁控制-锌合金层的减薄。浸锌时间指的是带钢进入锌液中纯的停留时间,此停留时间的长短是通过带钢速度而获得的。

在森吉米尔法热镀锌中,当采用铁制锌锅时,往往采用较高的带钢入锌锅温度来加热锌液。实践证明,为锌液提供的热量并不受带钢厚度的影响,而在很大程度上受通过锌液带钢表面积的影响,当带钢入锌液温度为450~500°C时,锌液温度会增高。 

根据经验,锌锅中的锌液温度最好稳定在450~455°C。可通过加热、冷却锌锅或控制带钢入锌锅温度的方法来达到这一目的。若锌液温度波动范围太大,会直接影响镀锌板的质量,在上述影响因素中,热量的影响和热镀锌液中化学成分的影响较大。而其中带钢入锌锅温度和锌液中铝含量又起着决定性作用。当带钢入锌锅温度和锌液温度的温差越大,则对提高镀锌层的粘附性就越有利,一直达到带钢入锌锅温度允许的最高值都这样。

此现象主要是由于在高的带钢入锌锅温度时,有利于Fe2Al5中间粘附层的形成。根据经验,当铁制锌锅中铝含量为0.1~0.12%时,按照带钢的厚度应采用不同的带钢入锌锅的温度。

如果锌锅中铝含量更低时,就应采用更高的带钢入锌锅温度,带钢入锌锅温度高时,则镀锌层中铝含量相应就高,同时镀层粘附性也好。 

若带钢入锌锅的温度太高,带入锌锅的热量超过锌锅热平衡所需的热量时,则热镀锌锌液温度即会持续上升。当使用铁制锌锅时,这时可通过锌锅周围吹风强制冷却来降低锌液温度,当使用感应加热锌锅时,锌液温度的上升是不可避免的,所以此时就必须相应降低带钢入锌锅的温度。 

此外,当为感应锌锅时,过高的带钢入锌锅温度,在一定场合下,往往会引起锌粒缺陷,为了消除锌粒缺陷,需采用较低的带钢入锌锅温度。在带钢入锌锅温度和锌液温度基本一致时,为了获得良好的镀层粘附性,就必须使锌液中铝含量保持在0.15%以上。由此,当确定了带钢入锌锅温度之后,就应及时调整热镀锌锌液中的铝含量,以便获得良好的镀层黏附性。(文章来源:《实用热镀锌技术》 化学工业出版社)


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