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影响镀锌质量的三个因素

返回列表 来源: 发布日期: 2018.04.02

镀锌工艺

镀锌工艺

一、热镀锌锌液的温度

       热镀锌锌液温度升高会促使Fe-Zn合金层增厚及Fe2Al5浮渣的生成。热镀锌锌液温度在480℃以下时,带钢的铁损按抛物线规律变化,随着温度升高,铁损增加不大。当热镀锌锌液温度超过480℃时,铁损则按直线规律随锌液温度升高急剧增加,Fe-Zn合金层也急剧增厚,严重影响镀层的粘附性。所以 热镀锌锌液温度应根据带钢的厚度稳定控制在450-470℃的某个温度值。

二、热镀锌工件浸锌时间

      热镀锌工件进入锌浴时,表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说,把热镀锌工件进入锌锅中直至“沸腾”现象停止,即应立刻将镀件取出来。这样所获得镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当工件浸入锌浴后的前一两分钟,工件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行,形成铁锌合金层,但随着工件在锌浴中浸泡时间延长,合金层的生产速度将逐渐减小。但如果时含硅活性钢,其镀层的增长与时间成正比,因此浸锌时间应尽可能缩短。

三、从锌液中移出速度

       当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时,合金层的厚度取决于热镀锌锌液温度和浸镀时间,而与钢材从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯锌层厚度主要决定于移出的速度,移出速度快,则表面附着的纯锌层厚。当然,锌液温度较高时锌液流动性大,也会影响表面纯锌层的厚度,使其厚度减小。




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