影响镀锌质量的三个因素

镀锌工艺

一、热镀锌锌液的温度

       热镀锌锌液温度升高会促使Fe-Zn合金层增厚及Fe2Al5浮渣的生成。热镀锌锌液温度在480℃以下时，带钢的铁损按抛物线规律变化，随着温度升高，铁损增加不大。当热镀锌锌液温度超过480℃时，铁损则按直线规律随锌液温度升高急剧增加，Fe-Zn合金层也急剧增厚，严重影响镀层的粘附性。所以 热镀锌锌液温度应根据带钢的厚度稳定控制在450-470℃的某个温度值。

二、热镀锌工件浸锌时间

      热镀锌工件进入锌浴时，表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说，把热镀锌工件进入锌锅中直至“沸腾”现象停止，即应立刻将镀件取出来。这样所获得镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当工件浸入锌浴后的前一两分钟，工件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行，形成铁锌合金层，但随着工件在锌浴中浸泡时间延长，合金层的生产速度将逐渐减小。但如果时含硅活性钢，其镀层的增长与时间成正比，因此浸锌时间应尽可能缩短。

三、从锌液中移出速度

       当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时，合金层的厚度取决于热镀锌锌液温度和浸镀时间，而与钢材从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯锌层厚度主要决定于移出的速度，移出速度快，则表面附着的纯锌层厚。当然，锌液温度较高时锌液流动性大，也会影响表面纯锌层的厚度，使其厚度减小。

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