水性上光油产品性能特点分析

水性上光油（或称分散型上光剂）具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便，主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（20℃测量）；网纹辊深度为20μm，200L/in；烘箱温度120℃，在150m/min条件下上光，涂布量5g/m²,上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。水性 上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光油的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（20℃测量）,金属网纹辊的电雕深度为23μm，150 L/in，涂布量为5g/m²，温度为65℃，红外线功率为5.4kwx5支x2组，总功率54Kw左右，机器运转速度为13000张/h,瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在联机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。

综上所述，水性光油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。

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