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如何提高铝箔、玻璃纸和聚乙烯等承印材料的印刷适性?

返回列表 来源: 发布日期: 2018.02.03

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承印材料的特性不同,表面印刷适性的处理方法也就有所不同。

(1)铝箔  由于铝表面容易氧化,所以在印刷之前,一般进行预涂层处理,以提高着墨性能。印刷后,为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性,再进行外层处理。

(2)玻璃纸  普通玻璃纸的表面没有渗透性,对油墨的附着性能较差,为提高玻璃纸的印刷适性,可将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后即制成防湿玻璃纸,提高了对有哦的附着性,从而改善了玻璃纸的印刷适性。另外,涂布腊克层的防潮玻璃纸的印刷适性较差,印刷质量不够稳定,使用中应加以注意。

(3)聚乙烯  PE薄膜属于非极性材料,对油墨的附着性不良,所以在印刷之前应进行表面活性化处理,以提高对印刷油墨的附着能力,具体处理方法主要有以下3种。

① 铬酸处理法  铬酸处理法时将铬酸溶液与薄膜表面接触,使薄膜表面起氧化作用,达到表面粗话,增强表面活性基团的作用。

② 火焰处理法  当薄膜通过铬酸处理的冷却辊时,再用火焰喷射薄膜表面,通过高温引起表面氧化作用,使薄膜表面活性化。

③ 电晕放电处理法  这种方法属于电气处理法,是将薄膜送进高压发生器进行表面活性化处理。

当薄膜进入带有高电压的滚筒之间时,电极与薄膜之间形成空气层,在高电压控制下引起电晕放电现象,使空气中的氧被活性化而生成臭氧,使薄膜表面得到氧化处理达到表面粗化、提高对油墨附着性之目的,这种处理方法目前应用较为广泛。电晕放电电压一般为10000~30000V,电流为40~45mA。

除此之外,还有氯化处理法和γ射线照射法等表面处理方法。

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