热镀锌前浸粘助镀剂的目的

钢丝热镀锌前浸粘助镀剂的目的主要是为了保障钢丝在热镀锌时，使其表面的钢基体在短时间内与锌液起正常的反应，而生产铁-锌合金层。 

因此，优先应选用以氯化锌和氧化氨混合组成的助镀液，ZnCl2▪2NH4Cl是有稳定成份的化工双盐，易结晶在钢丝表面上，其中NH4Cl在助镀剂中的作用是最根本的，但它又易挥发脱落，所以不能太高，以避免钢丝在热镀锌过程中形成过多的烟雾。

ZnCl2能起到涂层的粘附作用和防止NH4Cl的脱落，尽可能减少钢丝在酸洗之后和热镀锌之前的氧化，同时，以ZnCl2▪2NH4Cl为氯化锌和氯化铵混合组成基础的助镀剂有很好的自动干燥效果，推荐采用锌铵比为2:1；溶剂加热温度在65~70度，可有效减少氯化铵的蒸汽挥发对人体、环境造成的危害。

助镀剂酸性过强，所有的铁盐处于溶解状态，因此将有更多的铁离子会随着钢丝被带入锌液中，这将导致更多的细锌渣的产生。特别是当助镀剂的PH值大于5.5时，氢氧化铁和氢氧化锌在钢丝表面沉析，这将阻碍锌液和钢丝基体接触，妨碍锌-铁反应的进行，造成镀锌层表面质量缺陷。 

当助镀剂的PH值在3.5~4.5之间时，溶解状态的铁离子会被空气中的氧离子逐渐氧化形成三价的铁离子，此铁离子在此状态下不会能溶解，并以三氧化铁的形式从助镀溶液中沉析出来。有利于用清除设备将铁离子和杂质从助镀剂中排出，并可提高助镀前钢丝的清洗质量。 

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