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热镀锌前浸粘助镀剂的目的

返回列表 来源: 发布日期: 2018.01.05

热镀锌钢丝

钢丝热镀锌前浸粘助镀剂的目的主要是为了保障钢丝在热镀锌时,使其表面的钢基体在短时间内与锌液起正常的反应,而生产铁-锌合金层。 

因此,优先应选用以氯化锌和氧化氨混合组成的助镀液,ZnCl2▪2NH4Cl是有稳定成份的化工双盐,易结晶在钢丝表面上,其中NH4Cl在助镀剂中的作用是最根本的,但它又易挥发脱落,所以不能太高,以避免钢丝在热镀锌过程中形成过多的烟雾。

ZnCl2能起到涂层的粘附作用和防止NH4Cl的脱落,尽可能减少钢丝在酸洗之后和热镀锌之前的氧化,同时,以ZnCl2▪2NH4Cl为氯化锌和氯化铵混合组成基础的助镀剂有很好的自动干燥效果,推荐采用锌铵比为2:1;溶剂加热温度在65~70度,可有效减少氯化铵的蒸汽挥发对人体、环境造成的危害。

助镀剂酸性过强,所有的铁盐处于溶解状态,因此将有更多的铁离子会随着钢丝被带入锌液中,这将导致更多的细锌渣的产生。特别是当助镀剂的PH值大于5.5时,氢氧化铁和氢氧化锌在钢丝表面沉析,这将阻碍锌液和钢丝基体接触,妨碍锌-铁反应的进行,造成镀锌层表面质量缺陷。 

当助镀剂的PH值在3.5~4.5之间时,溶解状态的铁离子会被空气中的氧离子逐渐氧化形成三价的铁离子,此铁离子在此状态下不会能溶解,并以三氧化铁的形式从助镀溶液中沉析出来。有利于用清除设备将铁离子和杂质从助镀剂中排出,并可提高助镀前钢丝的清洗质量。 


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