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热镀锌镀层表面缺陷成因与解决措施

返回列表 来源: 发布日期: 2018.01.05


热镀锌钢丝

钢丝在热镀锌线上因放线时松紧程度不一,加之钢丝在拉拔过程中,在拉应力的作用下,产生塑性变形的同时,金属的变形抗力指数(屈服极限)有所提高,因钢丝振动是产生锌瘤的一个主要因素。虽然在热镀锌生产线上有多道压线辊、支撑辊,以及锌锅中的沉没辊和出线后的扶正辊、转向辊的作用,仍然无法消除热镀锌钢丝本身的弹性,所以钢丝在生产线上产生振动,由于振动的作用,钢丝在锌液入口、出口处会粘上锌的氧化物,使热镀锌镀层表面粗糙,同时,由于振动钢丝偏离抹拭装置,氮气的抹拭作用降低,钢丝的合金液无法抹拭掉,而形成锌瘤和镀层不均匀,所以我们应采取措施减少钢丝的振动,并调整钢丝走线张力,使之不能过大。 

锌液中的铁离子越高,则锌渣越多,锌液的年度就增加,使锌液的流动性变差,热镀锌的镀层变厚,随之热镀锌层也变得比较脆弱,缺乏绕性,表面呈灰色,使钢丝产生粗糙的表面,严重时钢丝会表面出现毛刺。 

无论采用陶瓷锌锅上加热还是其他形式的加热方式对钢丝热镀锌Zn-10%Al-Re合金镀层,合金锌液中都会有铁离子;所以我们要减少合金锌液中铁离子含量,一是注意合金液温度不能太高;二是减少钢丝热镀锌时锌液中铁离子的含量,为保证钢丝表面质量,应根据情况定期捞取锌锅中沉没辊附近的锌渣。 

热镀锌时钢丝表面不清洁,锌与钢丝表面结合不牢,进而影响合金锌液与钢丝表面的结合。再者,钢丝热镀锌合金液温度偏高,钢丝热镀锌Zn-10%Al-Re合金镀层后冷却条件不充分,所以要适当降低合金液的温度和改善、加强冷却措施。 

小结:合金液中Al的含量应保持在12%~15%;助镀剂的温度控制在80~85度,合金液温度亦应控制在455~460度之间,采用双镀法能适合钢丝热镀锌Zn-10%Al-Re合金镀层的要求。 


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