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热镀锌工艺流程简介

返回列表 来源: 发布日期: 2017.10.27

      1)湿法镀锌工艺流程:碱洗脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—热镀锌—冲水—冷却及检验。
      2)干法镀锌工艺流程:碱洗脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—溶剂助镀—烘干—热镀锌—冷却及检验。

湿法镀锌就是将助镀溶剂直接覆盖在锌液表面,溶剂层将厚厚地覆盖在锌液的整个表面,或者仅仅覆盖于锌锅盖板一边的锌液表面上。这样经过脱脂或酸洗处理后的钢铁制件,可以通过溶剂层进入锌液;或直接进入锌液,并穿过隔板下方通过溶剂覆盖层取出;或进入时经过溶剂层,并穿过隔板下方由锌液中直接取出。

而干法热镀锌则是将助镀溶剂置于单独的助镀溶液池中,经过脱脂和酸洗的钢制件浸入助镀溶剂池中助镀后,再浸入锌液中获得热镀锌镀层的工艺方法。

湿法镀锌和干法镀锌孰优孰劣,现在仍然是热镀锌行业的一个争论主题。实际上选择哪一种工艺应根据钢铁制件的种类和需求而定。一般来说,湿法镀锌工艺多用于生产镀锌层,因为制件从锌浴表面的溶剂中拉出时,由于溶剂对镀件表面具有擦试作用,有利于镀件表面的锌液快速回流,使镀件表面镀层较薄。

对于复杂制件,由于制件不容易干燥,溶剂覆盖层可防止锌的飞溅。另外,使用湿法镀锌工艺时,可减少制件的吊运次数,而且产生的锌灰也比较少。不过,若冲洗后的镀件表面存在溶剂残留,则溶剂会污染和腐蚀镀件,在更换溶剂覆盖层时易造成锌的缺失,同时,维持溶剂层的费用也比较高。

干法镀锌的工艺优点是产量高,锌渣生成率低,同时车间的空气更清洁。


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