热镀锌工艺流程简介

      1)湿法镀锌工艺流程：碱洗脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—热镀锌—冲水—冷却及检验。
      2)干法镀锌工艺流程：碱洗脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—溶剂助镀—烘干—热镀锌—冷却及检验。

湿法镀锌就是将助镀溶剂直接覆盖在锌液表面，溶剂层将厚厚地覆盖在锌液的整个表面，或者仅仅覆盖于锌锅盖板一边的锌液表面上。这样经过脱脂或酸洗处理后的钢铁制件，可以通过溶剂层进入锌液；或直接进入锌液，并穿过隔板下方通过溶剂覆盖层取出；或进入时经过溶剂层，并穿过隔板下方由锌液中直接取出。

而干法热镀锌则是将助镀溶剂置于单独的助镀溶液池中，经过脱脂和酸洗的钢制件浸入助镀溶剂池中助镀后，再浸入锌液中获得热镀锌镀层的工艺方法。

湿法镀锌和干法镀锌孰优孰劣，现在仍然是热镀锌行业的一个争论主题。实际上选择哪一种工艺应根据钢铁制件的种类和需求而定。一般来说，湿法镀锌工艺多用于生产镀锌层，因为制件从锌浴表面的溶剂中拉出时，由于溶剂对镀件表面具有擦试作用，有利于镀件表面的锌液快速回流，使镀件表面镀层较薄。

对于复杂制件，由于制件不容易干燥，溶剂覆盖层可防止锌的飞溅。另外，使用湿法镀锌工艺时，可减少制件的吊运次数，而且产生的锌灰也比较少。不过，若冲洗后的镀件表面存在溶剂残留，则溶剂会污染和腐蚀镀件，在更换溶剂覆盖层时易造成锌的缺失，同时，维持溶剂层的费用也比较高。

干法镀锌的工艺优点是产量高，锌渣生成率低，同时车间的空气更清洁。

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