胶印用水性上光油及其应用

随着商品竞争的日益激烈，包装和广告品的印刷向精致化发展，印刷品交货期限显著缩短的况的出现，已使传统的四色彩色印刷的局限性不断暴露出来，促使相关行业共同努力，通过改进，改换或加以优良的后续加工工艺来获得更高品质的效果。除了色彩要求外，印刷包装行业常要求油墨提供高光泽、消光、珠光、荧光等附加要求，以便更好地适合、吸引顾客和消费者。

目前除了提高油墨本身的光泽外，采用后上光工艺是一种好办法。在上光工艺中，一般使用油性上光油、水性上光油或紫外线、UV 上光油等方法。其中，水性上光油除有性能上的优点外，环保功效使得它一进入印刷市场就颇受欢迎。

一般水性上光油的性状为乳白色液体，固体成分占35% ~45 %，水分占55%~ 65%，pH值在7.5 ~9.0之间，粘度根据印刷条件的不同而不同，水性上光油的主要组成包括：

树脂 丙烯酸树脂是目前最常用的树脂材料，根据不同的化学及作用的不同，又可分为两类。一类为高酸值树脂，另一类为低酸值树脂。这两类树脂在光油的体系中起到相互制约，平衡的作用、对光油的成膜性能、结膜速度的快慢、皮膜的硬韧等，起主要作用，并构成逊色油连接料的主要成分。

助剂 包括消泡剂、蜡、粘度调节剂及其他特殊助剂，为光油提供或改善某些性能及适合制造与印刷工艺需要。其中，消泡剂使乳液体系的微泡减少、使光泽提高。消泡剂多用有机硅类或聚氧烷基类等，促进印口表面的光滑性，但常常与体系的相容性较差，用多了会起反作用。蜡的加入，使上光后的印品在耐磨性、爽滑性等方面得到加强。特殊助剂中，主要为表面活性剂、防锈剂等，其作用是使印刷时易于清洗或起保护作用，此外还确保上光后印品的抗泛黄性。

溶剂 包括水、醇及特殊溶剂等，可调节光油的粘度、干燥性、成膜性能等。