印刷包装材料事业部-收藏我们-在线留言-网站地图欢迎来到武汉迪赛环保新材料股份有限公司官方网站!

迪赛环保

镀锌表面处理环保化替代新材料与新技术提供商和服务商迪赛环保 表面工程材料事业部专注镀锌表面钝化、防腐、涂装及功能性处理技术研发

自主研发   技术支持   专业服务027-81801908

新闻资讯

钢基中钛、磷等元素对热镀锌工艺的影响有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2017.11.02

1.钛的影响

现已证实,钢基中含有0.2%左右的钛,对热镀锌带钢会产生重要作用。目前钛是生产低合金高强度热镀锌工艺使用板的主要添加元素。此外,由于钛与碳和氮具有较大的亲和力,它在钢中就可以成为碳化钛和氮化钛的状态存在。因为碳和氮是引起钢材时效的主要元素,所以钢中含有钛就固定了氮和碳,对钢材的防老化具有重要的作用。目前应用的高强度轿车用钢,必须要向钢基中添加一定量的金属钛元素。
由于钛是存在于α铁的晶格之中,所以很明显它也会进入铁-锌相中,但是它对于铁-锌反应速度并无显著影响。

2.磷的影响

钢中的磷对热镀锌有明显的影响,微量的磷能促进ζ相的异常生长,使ζ相晶体粒粗大并同时抑制其相的生长。当磷在基体表面或生长的锌金层中偏析,会造成 相的迸发。

当磷含量在0.15%左右时,由于δ相和ζ相的生长速度较快,使ŋ相层变薄,在ŋ相较薄的镀层表面会出现无光泽的斑点。磷还影响热镀锌层铁锌反应速率,其作用相当于硅的2.5倍。

研究发现,当钢中硅含量小于0.05%,不处于活性范围内时,若此时钢中磷含量大于0.03%,热镀锌时也会产生超厚镀层。研究发现产生正常镀层的临界条件应该是:若硅含量小于0.04%,则硅加磷小于0.09%。法国热镀锌工艺标准中也规定了适用于热镀锌的钢材成份,为硅加磷不大于0.09%或硅加磷不大于0.11%。

3.钼、钒、铌的影响

为改变钢的性能,通常在钢中添加一些合金元素,如钼、钒、铌等,对批量热镀锌基本无太大影响,但对带钢连续热镀锌,当锌液中加入铝后,钢中钼、钒、铌等元素会促使Fe2Al5破裂而使锌锅中的铝效应过早失去作用。其原因是由于这些元素有细化晶粒的作用,使钢基表面晶界增多,而钢基表面晶界处是锌扩散通过Fe2Al5阻挡层的快速通道。

钢中铝含量较高时会减缓铁锌反应速度。钢中钒大于11%或铌大于5%均会促使镀层厚度呈线性生长。而钢中钼含量较低时,会促进铁锌反应,但随着钼含量升高,这种促进作用会减弱,当钼含量大于0.5%后,反而会减缓铁锌反应。

4.锰、硫的影响

在低碳钢中一般含锰、硫较少,它们对热镀锌具有不同的作用。实践证明,钢中锰、硫的含量对镀锌层结构的影响很小。而钢中锰含量较高时,特别是大于1.3%时, 相就特别发达,使合金层生长速度加快,使镀层变脆。

5.其他的影响

钢中气体的效益一直未被关注。钢中氮气含量达0.02%(质量分数)时对铁锌反应无明显影响;钢中所含的氧若以氧化物形式出现,会引起过厚镀层形成。钢中的氢通常是由于酸洗过程中产生的,将在镀锌时逸出,引起合金层破裂而增加铁锌反应速率。 (以上文章内容部分来源:《带钢连续热镀锌》第三版。)

技术服务咨询

027-81801908