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影响镀层质量的因素

返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.12

影响镀层质量的因素

  作为金属镀层,无论其使用目的和使用场合如何,都应该满足以下要求:镀层致密无孔,镀层 与基体结合牢固。

  影响镀层质量的主要因素有以下几个方面。

1. 电镀过程,电流密度,温度和搅拌等因素的影响。

在其他条件不变的情况下,提高阴极电流密度,可以使镀液的阴极极化作用增强,镀层结晶变得细致紧密。如果阴极电流密度过大,超过允许的上限时,常常会出现镀层烧焦的现象,即形成黑色的海绵状镀层。电流密度过低时,阴极极化小,镀层结晶较粗,而且沉积速度慢。

提高镀液的温度,一方面加快了离子的扩散速度,导致浓度极化降低;另一方面,使离子的活性增强,电化学极化降低,阴极反应速度加快,从而使阴极极化降低,镀层结晶变粗。但是, 镀液温度的升高使离子的运动速度加快,从而可以弥补由于电流密度过大或主盐浓度偏低所造成的不良影响。温度升高还可以减少镀层的脆性,提高沉积速度。

搅拌能够加速溶液的对流,使扩散层减薄,使阴极附近被消耗了的金属得以及时补充,从而降低了浓度极化。在其他条件不变的情况下,搅拌会使镀层结晶变粗。但是,搅拌可以提高允许电流密度的上限,可以在较高的电流密度和较高的电流效率下,获得致密的 镀层。搅拌的方式有机械搅拌,压缩空气搅拌等。其中,压缩空气搅拌只适用于那些不受空气中的氧和二氧化碳作用的酸性电解液。

2. 析氢反应。

电镀过程中大多数 镀液的阴极反应都伴随着有氢气的析出。在不少情况下析氢对镀层质量有恶劣的影响,主要有针孔或麻点、鼓泡、氢脆等。如当析出的氢气黏附在阴极表面上会产生针孔或麻点,当一部分还原的氢原子渗入基体金属或镀层中,使基体金属或镀层的韧性下降而变脆叫氢脆。为了消除氢脆的不良影响,应在镀后进行高温除氢处理。

3. 镀后处理。

镀后对镀件的清洗、钝化、除氢、抛光、保管等都会继续影响镀层质量。

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