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【水性上光油】影响上光质量及其应注意的问题

返回列表 来源: 发布日期: 2017.12.27

上光油4

影响上光油上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。

1.纸张性能
纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为 上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次底油,或者上两次光。
2.纸张类型
厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一,与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g/㎡以下的纸张时,请慎重使用水性 上光油
3.上光油粘度和固含量
在涂布过程中,必须合理控制 上光油的粘度和固含量。因此,稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,稀释量为10%—30%,不可过大,应严格控制。
4.涂布量
水性 上光油的涂布量应控制在4—6g/㎡。因为在涂布上光油中,乙醇的挥发速度是很快的,故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加,保证产品的稳定。
5.干燥条件

溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥,而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中,如果最后一色是涂布上光油,那么干燥时间将会变慢,原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装置。在干燥过程中上光油被加热,底层快速渗透干燥,同时上光油中的水分被高温加热蒸发,经排风管排走。

提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量,但要结合实际情况,上光油的粘度而定,不能随意调节。

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