【水性上光油】影响上光质量及其应注意的问题

影响上光油上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。

1．纸张性能
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为 上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
2．纸张类型
厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时，请慎重使用水性 上光油。
3．上光油粘度和固含量
在涂布过程中，必须合理控制 上光油的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，稀释量为10％—30％，不可过大，应严格控制。
4．涂布量
水性 上光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。因为在涂布上光油中，乙醇的挥发速度是很快的，故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
5．干燥条件

溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装置。在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。

提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况，上光油的粘度而定，不能随意调节。

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