水性上光油使用过程中需考虑的几点影响因素

1、控制好水性上光油的黏度

水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性 上光油的水分，从而导致水性 上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。因此，一般离线上光的水性 上光油黏度建议控制在l 8-24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。水性上光油所使用的稀释剂一般为l：l的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。

2、考虑纸张的平滑度和厚度

纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。一般薄纸受的影响更大。

3、选择合适的印刷油墨

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨；选用不易变色而且光泽度好的油墨；选择对纸张有良好粘着性的油墨。

4、采用正确的涂布量

采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～89／m²，若进行uV上光前的打底，涂布量为2～49／m²，压光整饰中，涂布量为10～209／m²。

5、调节好干燥速度

水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连；如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。

6、保证适宜的存储条件

水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别需要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。

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