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水性上光油使用过程中需考虑的几点影响因素

返回列表 来源: 发布日期: 2017.12.26

上光油应用

1、控制好水性上光油的黏度

水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低,对高吸收性的纸张进行涂布时,纸张反会吸收水性 上光油的水分,从而导致水性 上光油的黏度变化过大,引起印品表面涂布不均,进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时,会产生流挂现象,产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高,则其流动性较差,涂布时不易流平。因此,一般离线上光的水性 上光油黏度建议控制在l 8-24秒(涂4杯,25℃),联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40~70秒(涂4杯,25)。水性上光油所使用的稀释剂一般为l:l的酒精水溶液,当稀释剂中酒精的比例较高时,干燥速度会快一些,因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是,不能过度稀释,否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。

2考虑纸张的平滑度和厚度

纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时,上光效果较好,反之若纸张表面粗糙,对水性上光油的吸附性强,易导致上光效果差,此时要加大上光时的涂布量。

此外,纸张厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂,在上光、干燥过程中会影响纸张含水量,从而影响纸张尺寸的稳定性,最终影响印品质量。一般薄纸受的影响更大。

3、选择合适的印刷油墨

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。解决方法是在选择油墨时注意以下几点:选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。

4、采用正确的涂布量

采用正确的涂布量均匀涂布,可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低,易导致水性上光油不能形成连续的膜层,从而使膜层的光泽度降低;如果涂布量过大,易使膜层变厚,一方面增加生产成本,另一方面也影响干燥速度。涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前,应确认承印物对水性上光油的吸附性能;同时,上光的用途也是一个重要的因素,一般来说,为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性上光油的涂布量为2~89/m2,若进行uV上光前的打底,涂布量为2~49/m2,压光整饰中,涂布量为10~209/m2

5、调节好干燥速度

水性上光油在使用过程中,如果干燥速度太慢,会导致膜层不能彻底干燥,甚至出现背面刮花、粘连;如果干燥速度太快,则纸张会出现失水过大、变脆,易出现断纸,导致后续加工出现故障。水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节,使其达到理想的干燥效果。

6、保证适宜的存储条件

水性上光油可在常温下密封存储,无须避光。最适宜的存储温度为20~25℃,存储期可达半年。特别需要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态,成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。


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