热镀锌中影响镀层的因素

    在钢铁制件的热镀锌的生产中，有多种因素会影响到镀层的最终效果，工件本身的材质、表面状态、锌液温度、浸锌时间、提升速度、锌液中其他金属成分及外界环境温度等因素都会对工件镀层的厚度等产生影响。

1、钢铁中化学成分的影响

钢中的含碳量对热镀锌有显著的影响。粗略地讲含碳量越高，铁锌反应就越激烈，铁的重量损失越 大，钢基参加反应越激烈，铁一锌合金变得越厚使镀锌层黏附,l变坏。因此·适合热镀锌用的钢材应是含 碳量在0.05%～0.15%之间的低碳钢。此外，钢中的碳以什么状态存在也很重要。当钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，不管在酸中还是在锌液中·铁的溶解速度都最快。同时还将影响镀锌层外观，钢板因退火温度太高，引起在钢材表面晶间渗碳，它将降低锌液对钢表面的浸润能力，从而使锌液不能在钢板表面均匀地流动，在热镀锌时，就形成锌瘤缺陷。钢中的硅含量较高会给热镀锌带来困难。一般认为，含硅量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢作为热镀锌的材料。经验证明，钢基中的含硅量高会引起镀锌层中铁一锌合金层相剧烈增厚，形成灰色镀层，而使镀锌层黏附性变坏。从圣德林效应曲线图3-7中可以看出钢基中较高的含硅量对 热镀锌的不利影响并不随含硅址的增高而加剧。特别是在镀锌温度较高、浸锌时间较长时便属于这种情况。 

2、钢制件的基体表面状态 
    基体表面状态差，如严重锈蚀、夹皮、晶体状裂纹、轧制纵向裂纹、表面裂纹内夹渣、钢板退火黑斑点、退火黑斑带、焊接缺陷等，将直接影响镀锌层表面质量。在热浸镀锌前就应该注意检査，分类进行处理。  （文章来源：《实用热镀锌技术》，化学工业出版社出版）

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