正常情况下，热镀锌带钢经过锌锅后边冷却速度大于中部的热镀锌带钢冷却速度，这就造成热镀锌带钢经过气刀时边部锌液较中间粘稠。如果此时选用的气刀间隙分布不正确，易造成边部热镀锌镀层厚度增厚，同时上下刀唇的位置差极易造成经过刀唇后的压缩空气变化，造成锌液飞溅堵塞气刀。在实际调整中上下刀唇的位置形式主要有三种形式：平直形、上长下短形、上短下长形。
其中平直形较为稳定，上短下长形对控制气刀堵塞和结瘤最为不利，因为这样的布置会产生向上的吹力，这与热镀锌工艺中锌液流动的方向相反易造成锌液的飞溅堵塞气刀。
气刀结瘤和堵塞的处理的方法有两种：一是通过气刀的自动刮刀进行处理；二是通过生产人员利用专用工具手动处理。
自动处理主要处理由热镀锌工艺过程中锌渣造成的堵塞和结瘤，一般情况下，在过焊缝时投入，这种方法处理安全，产生的废品较少，但这种处理方法对于锌液产生的气刀堵塞效果不明显，这种堵塞主要是由于板形不好及辊系震动造成的气刀刀唇与带钢接触而形成的，这种情形下需要手动处理。 （文章来源：《实用热镀锌技术》 化学工业出版社 ）
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