达克罗是DACROMET的缩写和译音。即片状锌基铬盐防护涂层，是当今世界表面处理高新技术。达克罗涂覆工艺是以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属表面，经300℃的烧结从而形成保护层，其最大的特点是抗盐水腐蚀，但附着力、机械强度、抗剪、耐磨、硬度性能一般。达克罗的工艺流程是: 中性清洗剂脱脂→抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原→冷却→成品。
渗锌是要加热的物理化学反应。是将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，渗入工件组织，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度在500度左右，温度高渗速快。类似于渗碳、渗氮。
具体阐述一下渗锌与达克罗涂层的比较——
(1)涂层的厚度尺寸差别较大。渗锌镀层厚度在20-100μm可控,达克罗涂层厚度在3-10μm左右。表层厚度越大，表明耐腐蚀能力越强。
(2)涂层的导电性能不同。渗锌镀层具有良好的导电性能，可作为电器设备的连接构件，而达克罗涂层的导电性能就一般。
(3)涂层的结合强度有明显的差异。渗锌为扩散冶金结合，渗锌与基体的结合强度较高，而达克罗涂层易脱落。
(4)涂层的硬度有差异。渗锌镀层内层的显微硬度高达586.7Hm(200g)、外层硬度可达279.7Hm(200g)，而达克罗涂层硬度仅为2-6H。
(5)耐高温氧化性能有明显差异。渗锌镀层在600℃炉中4小时以上表面完好无变化，而达克罗涂层最高耐热温度为300℃。
(6)耐腐蚀性能差异。渗锌渗层厚度在10-25µm时，根据行业标准要求耐中性盐雾实验时间大于240小时，更厚的镀层中性盐雾实验时间超过1600小时。
(7)涂层外观有明显差异。达克罗涂层外观为亚光银灰色，可与铝材相媲美，具有很好的装饰性，渗锌层外观为灰色或浅灰色，装饰性一般。
(8)工艺过程不同。工艺不同主要体现在加热温度和保温时间方面。
(9)生产成本有明显差异。渗锌产品的价格与达克罗比较差异明显，达克罗的费用比渗锌费用高很多个百分点，在保证耐腐蚀性能条件下，渗锌产品具有良好的经济优势。
(10)产品应用范围不同。达克罗主要用于汽车行业、电器通讯行业等高档产品零部件、元器件等，而对于高强度耐腐蚀、耐磨损和抗冲击力要求的构件，如承载紧固件、连接紧固件、埋地管线等都应采取渗锌防腐处理技术。
鄂公网安备 42011102001218号
