经无铬钝化剂钝化后的工件表面为什么会产生白锈？

迪赛无铬钝化剂应用现场

为防止镀锌层锈蚀，最普遍的方法是对镀锌工件进行钝化处理。它是将镀锌工件浸入无铬钝化剂中，在镀锌层表面生成一层致密的钝化膜，使镀锌层与外界腐蚀环境隔离，来提高镀锌层的腐蚀性。

但在客户的实际应用过程中，经无铬钝化剂钝化后的工件，仍会出现表面生白锈的问题。迪赛技术工程师对此现象给出分析，原因大致有三个：

其一，是钝化剂本身的质量问题。钝化剂的防锈性能欠佳，导致钝化后防锈效果差，出现白锈。建议选择市面上防锈效果好的 钝化剂。如何判断钝化液的效果好？我们一方面要关注钝化后的盐雾试验和恒温恒湿试验的结果，另一方面也要关注钝化后的工件在实际环境中的存放效果，也即钝化剂整体性能的稳定性。

迪赛无铬钝化剂应用现场

其二，操作过程不规范。一方面是指钝化过程的不规范，导致钝化膜形成不佳，钝化效果打折扣，出现白锈。另一方面是在钝化后的工件进行后期打磨时，破坏了钝化膜，导致钝化膜破坏的部位防锈效果差，出现白锈。迪赛技术工程师建议，在实际的钝化过程中，要严格按照生产手册的说明进行规范操作。

其三，经钝化剂钝化后的干燥不充分和存放不当。对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，如果没有干燥充分或者有雨水渗入，由于堆放密实，水分一旦渗入后不容易出来，长期残留在工件层间的水分在高温下会加速腐蚀工件，从而导致白锈发生。迪赛技术工程师建议，对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，建议存放于室内，如确实需放在室外，需加盖防雨布，避免工件内部积水。