钢管热浸镀锌的工艺

 经过预处理的表面洁净的钢管需浸渍到锌液中，以进行热镀锌加工。在钢管向锌液中浸渍之前，锌液表面应当不沾染锌灰，锌屑和其他杂质，以免影响镀层的质量。

  钢管热镀锌的方式，可以单根或成批间歇式的进行，也可以连续的进行，在向锌液中浸渍时，必须使钢管能毫无阻碍的倾斜的浸入锌液中，以便将钢管内腔中的空气完全排出去。

  如前所述，钢管热镀锌可以采用多种镀锌方法进行，如湿热，干法，铅锌法和氧化还原法等。实际生产表明，无论采用哪种镀锌方法，在热镀锌工序本身，决定着钢管镀锌质量的工艺条件不外乎是锌液温度，钢管在锌液中的浸渍时间以及它从锌液中抽出的速度。

  钢管在锌液中的浸渍时间，包括去除钢管表面上助镀剂所需的时间和加热钢管达到锌液温度所需的时间。钢管在锌液中浸渍的时间应当尽可能最少，因为增加镀锌时间会降低镀层的塑性。钢管从锌液中抽出的速度对镀锌层的厚度有很大影响。抽出速度低，纯锌层薄，抽出速度高，纯锌层厚。因此，对钢管的抽出速度要适当。钢管从锌液抽出的速度应考虑到使管子表面上过剩的锌液能够流淌下来。抽出角度在 10-15 为宜。

  镀锌后的钢管，应当立即进行内，外表面的喷吹处理和冷却，以便得到厚度均匀的，具有细晶粒和弯曲性能好的镀层。

  在镀锌过程中产生的铁锌化合物，积累沉积在锌锅底部形成锌渣。过多的沉积会影响镀层的质量和锌锅的加热效率，因此每隔一定时间要进行锌渣的捞取。

  为使镀锌锅内可以容纳足够的锌液，以储备热量，补偿钢管所带走的热量损失，并使锌液温度在最小范围内波动，镀锌锅的容锌量与镀锌钢管小时产量之比应为 20-40，一般取20 左右。

  镀锌后的钢管应尽快运出镀锌车间，尤其当酸洗工段与镀锌工段布置在同一个厂房内的时候更是如此，否则，在厂房内的空气含有高水分和游离酸的气氛会造成镀锌层的腐蚀。

  镀锌钢管在成品仓库存放时，应当使厂房内的空气流通，因为当温度降低到露点以下时开始产生凝结水，它会使镀锌层产生白锈，从而破坏镀锌层的耐蚀性能。

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