镀层缺陷的处理

1.回镀处理。当镀锌层已经出现缺陷时，如果漏镀花斑较大，数量又多，而且散布在整个镀锌钢管上，可以选择返回重镀的办法，这主要决定于不良镀锌层的状态和程度。这种办法选择得正确与否有着很大的经济意义。处理时可将有镀层缺陷的镀锌钢管再次进行镀锌。将要回镀的钢管在盐酸中将锌层溶掉后再去进行助镀剂处理，烘干和热镀锌。用盐酸酸洗的目的是使该专用盐酸槽溶液，即含氯化锌的盐酸，用于制造氯化锌来进行回收锌而不致浪费。用硫酸酸洗就不能做到这一点。

2.电刷镀修补。一般漏锌花斑不大，缺陷数量又少的镀锌钢管，可采用涂镀法（电刷镀法）来进行镀锌层的修补。

电刷镀因其与一般使用电解槽电镀不同，因而也被称为涂镀、笔涂镀、无槽电镀等。它不使用电镀槽，而是使用浸泡有专用电镀液的不溶性的电刷作为阳极，以被镀件作为阴极来进行电镀的。其本质与一般的槽镀相同，都是溶液中的金属离子在阴极上进行还原并结晶析出，只是析出的位置和范围只限于镀件与电刷相接触的部位。同时，由于其工艺上具有保证金属离子浓度稳定、气体容易逸出的特点，而可以使用比一般槽电镀大出几倍乃至几十倍的电流密度进行电镀，就可以使用金属离子浓度就可以比槽镀时高出10-20倍的镀液，所以镀层生成极快。能获得均匀致密、结合牢固的镀层。另外，电刷镀使用的设备简单、工艺灵巧方便、节能和环境污染小，所以常被利用来对镀层进行修补。

对于钢铁进行电刷镀时，其工艺流程如下：电净液处理被镀表面--水清洗--活化液处理--水清洗--电刷镀镀锌--镀后处理。

电净液处理主要是对表面进行油脂或氧化物的清除处理，相继进行的水清洗处理是为了洗去上工序处理后残留的电净液。活化处理是为了增强镀层的附着力，镀后处理是指对镀后表面进行清洁处理，以水清洗或擦拭的方式清除表面残存的电镀液和水分。

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