铬酐钝化液的效果很好，但因CrO42-呈黄色，钝化时由于挤干辊边部挤干效果不好或其他原因，极易在镀锌板表面产生黄色斑点，简称黄斑，影响产品的外观，特别在对外观要求较高的场合，客户对黄斑的反映比较强烈，因而人们开始对钝化液的成分进行研究，生产出了专门配方的商品钝化液，取代用铬酐现场配制钝化液的方法，形成了所谓的第二代钝化液成分。
第二代钝化液与单纯用铬酐相比，增加了一些新的成分，最主要的特征是在铬酐水溶液中加入氧化剂，使部分六价铬还原成了三价铬。在第一代钝化剂中，三价铬是六价铬钝化反应时产生还原反应的生成物，而在第二代钝化液中，则有意在钝化反应之前就使部分六价铬还原成三价铬，其目的是利用三价铬来减轻六价铬产生黄斑的倾向，以在一定程度上缓和黄斑缺陷问题。
事实上，在总铬不变的情况下，人为提高三价铬的浓度，由于三价铬是绿色的，这就能减轻六价铬在钝化反应时的着色性，使钝化以后的镀锌板表面黄斑大为减轻，从而使生产企业更换挤干辊的频率减少，也满足了客户对产品表面的需求。
但钝化膜中发挥自愈修复功能的是六价铬，虽然总铬量没有变化，但六价铬浓度的下降，使钝化膜的保护性能大打折扣，表现在产品的使用性能方面就是在使用了一段时间以后极易产生黑斑。好在黑斑是在使用了稍长的时间才发生的，而黄斑出厂时就出现在产品表面，所以客户和生产企业就宁可牺牲一些使用性能，而保证产品外观，都倾向于使用第二代钝化剂。
三价铬可以说时六价铬还原后的产物，所以将三价铬的数量与总铬的数量之比称为钝化液的还原率，显然还原率越高，三价铬浓度越高，钝化液的氧化性越弱，钝化时的反应性能越差。为了提高第二代钝化剂的反应性能，第二代钝化剂中又添加了反应促进剂。
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