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传统热镀锌工业对环保的影响

返回列表 来源: 发布日期: 2017.12.18

热镀锌工件

金属制品企业对中、高碳钢热镀锌生产普遍采用溶剂法(干法)镀锌,其热镀锌生产工艺流程如下:放线—脱脂(碱洗)—热水洗—清水洗—盐酸洗—水洗—溶剂处理—烘干—热浸镀锌—抹试—收线— 热镀锌钢丝成品。

热镀锌采用上述生产工艺结果与环保生产的要求差距较大,具体表现在热镀锌工艺中的脱脂、盐酸清洗、助镀溶剂处理、钢丝镀锌、抹试方式和清水漂洗等,主要是钢丝表面预处理对环保生产的影响,简述如下:

钢丝热镀锌前的预处理包括:脱脂、除锈、助镀、水洗。

高碳热镀锌钢盘条通过拉拔成为钢丝,为了减少拉拔摩擦力,在拉拔之前需要对热镀锌盘条表面进行磷化处理,在拉拔过程中还要在热镀锌盘条表面涂覆润滑脂,这样拉拔后的钢丝表面残存一层润滑脂,这层润滑脂在前处理过程中清除不干净,就会阻碍铁和锌的接触,导致镀不上金属锌。因此,必须把这层润滑脂彻底清除干净,导致能源的浪费和蒸汽挥发量大。 

采用盐酸除锈的方法来去除热镀锌钢丝表面上的氧化铁和锈蚀,盐酸的浓度一般在15~18%之间,因盐酸是挥发性较强的酸,在酸洗过程中所产生的酸雾、酸气以及钢丝离开酸野后带出的酸液的颗粒,其危害性是很大的。长期接触酸气,可导致牙齿腐蚀,急性眼睛结膜炎,及人体其他方面的危害。

传统的热镀锌助镀溶剂采用氯化氨作为助镀剂,氯化铵工作时的温度是80~85°C,导致氨水在此温度下,挥发量十分大,大量挥发的氯化铵水蒸气对皮肤和呼吸器官也有一定的影响。 

钢丝表面经过碱洗脱脂、酸洗除锈后需要将其表面残存的碱液、酸液及其杂质漂洗干净,漂洗的方式一般采用直流喷淋冲洗方式,漂洗水直接排放,用水量较大;且钢丝表面仍残留部分碱液和酸液以及铁盐,漂洗效果欠佳;热镀锌钢丝表面的清洁程度与漂洗方式有关,清洗程度如何直接影响热镀锌层表面质量和粘附性能。 (文章来源《实用热镀锌技术》 化学工业出版社)


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