如何处理热镀锌工艺产生的锌渣？

在热镀锌工艺冶炼锌的过程中，容易产生锌渣，对生态环境造成严重破坏。为降低热镀锌冶炼过程产生过多的锌渣，可采取以下措施：一、对于助镀剂进行过滤，使助镀剂的铁离子含量低于1g/L；二、尽量缩短热镀锌镀件在锌锅里浸锌的时间，注意最好热镀锌浸锌时间不要超过2分钟；三、采用低温热镀锌新工艺新技术，热镀锌液温......

锌渣的处理

锌渣的主要成分是FeZn7或FeZn13另外还有锌及少量的铝。从锌液中捞出的锌渣中，锌的含量最高可达95%。对大型生产机组来说，每天生成数以吨计的底渣，使锌大量消耗。为了降低锌耗，许多生产线（使用陶瓷锌锅的）实现了无底渣操作。但是这种方法，不适用于使用铁锌锅的镀锌生产线。

镀锌设备

 钢板的热镀锌是在锌锅中进行的，热镀锌设备主要包括锌锅及锌锅设备，根据生产线的规模和水平不同而选择不同的钢制锌锅或陶瓷锌锅。锌锅设备一般包括沉没辊、稳定辊、辊镀辊或气刀及它们的结构部件。

热浸镀锌时镀层的形成

 钢带在镀锌前必须满足三个基本条件：一是钢带表面的油污被清洗干净，二是钢带表面的氧化物被还原成海绵铁，三是钢带在炉内被加热并冷却到与锌锅基本相同的温度。之后，钢带进入锌液，开始进行一系列反应。

锌浴的化学成分对铁锌反应的影响

热浸镀锌浴中除锌外，还含有各种合金元素。这些元素有的来自镀件和锌锅材料（铁、硅等），有的是为改善锌层和镀浴的性能而特地添加的（如铅、铝、锰、镁、镍等），有的来自锌锭（铬、锗等）。锌液中的合金元素通过影响锌浴的熔点、黏度和表面张力而改变锌浴的物理行为，以及影响金属件化合物的生长行为，从而改变最终......

锌锅温度如何确定？

纯锌的熔点是419.5℃，但仅仅使锌熔化以后还是无法镀锌的。因为此时锌液的粘度很高，必须适当提高温度，降低锌液的粘度才能使锌液在钢带表面均匀地附着，才能使锌渣顺利上浮。同时，钢带从锌锅出来以后在气刀气体和周围环境的冷却下温度会急速下降，如果锌锅温度太低，就会造成钢带边部过早地凝固，气刀无法吹除边部......

热镀锌时镀层是怎样形成的？

钢带在镀锌前必须满足三个基本条件：一是钢带表面的油污被清洗干净，二是钢带表面的氧化物被还原成海绵铁，三是钢带在炉内被加热并冷却到锌锅基本相同的温度。之后，钢带进入锌液，开始进行一系列反应。(1)钢带进入锌液以后很快与锌液之间发生热交换，最终使钢带与锌液温度基本一致。(2)钢带首先与锌液中的铝发生反应......

钢带进入锌锅时的温度应如何控制？

钢带的入锅温度必须控制在比锌锅温度略高的范围内。如果钢带温度比锌液温度低，则会使钢带附近的锌液发生冷却，温度下降，粘度增高，锌液对钢带的浸润性下降，不利于镀锌。将钢带温度控制到锌液温度以上一定范围，使钢带与锌液的温度差适当提高，有利于中间媒界粘附层铁铝化合物的形成，从而抑制铁锌化合物的形成，提......

钢带表面为什么会产生浮渣粒/锌疤缺陷？

钢带表面的锌疤缺陷，指钢带表面偶尔粘在一块或几块尺寸较大的锌渣，锌渣粒缺陷指钢带上粘有数量较多的，尺寸较小仅为1~3mm左右粒状浮渣。有人称这种缺陷叫锌粒，其实这是不太科学的，在锌锅内部锌都是处于融化状态的，只有锌渣才可能以固体形式存在，粘到钢带上，所以粘的不是锌粒，而是锌渣粒。钢带表面锌渣粒和粘......

浮渣对产品质量有何影响？

浮渣的成分比较复杂，而且锌锅不同位置产生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能顺利上浮到锌液表面，则可以及时除去，对产品质量的影响不大，但同底渣一样，悬浮在锌液中的浮渣对生产过程和产品质量都会带来很大的影响。浮渣中的铝以及其他高熔点的成分较多，粘度大，在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到辊子上或钢带上......