1. 热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锈蚀脱落现象。

2. 热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不会变形。 

3.采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4.采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺，在现场进行修补。 

5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ≥2.5 级，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kgf/ mm² 。

6.热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。

1)航空航天

热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。

2)建筑装璜

大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。