钢基中碳元素对热镀锌的影响有哪些？

迪赛新材 2017-10-12 03:11

生产无铬钝化剂的迪赛环保是钢厂与批量热镀锌厂的无铬钝化剂的提供商，针对钢基中碳元素对热镀锌的影响，小编收集了一些专业技术类资料，供大家参考：

钢中碳含量对热镀锌有显著的影响。粗略的讲，含碳量越高，铁-锌反应就越剧烈，铁的重量损失就越大。因为钢基参加反应越剧烈，铁-锌合金层变得越厚，并使镀锌层粘附性变坏。因此，合适热镀锌用的原板应是含碳量在0.05%~0.15%之间的低碳钢板。

不但含碳量对热镀锌影响很大，而且，碳以什么状态存在也很重要。在钢中碳通常是以铁碳化合物的状态存在。钢中碳的不同存在状态对于铁-锌反应具有不同的影响，具体见下表：

碳的存在状态	热处理方法	布氏硬度/Mpa	铁损失量/g▪(m²▪h)^-1
碳的存在状态	热处理方法	布氏硬度/Mpa	180g/L的H₂S0₄中（室温）	在440°C的熔融锌中
粒状珠光体	730°C球化退火4h	520	87	680
层状珠光体	690°C退火10h，缓冷	590	87	740
索氏体	加热到780°C，保温15min，空冷	850	5.8	130
屈氏体	加热到760°C，保温16min，油冷	1180	8.2	86
马氏体	加热到740°C，保温17min，水冷	2700	49	118
回火索氏体	加热到740°C，保温15min，水冷到450°C保温30min，空冷	1270	19.2	110

由上表可以看出，钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，不管在酸中还是在锌液中，铁的溶解速度都最快。实验证明，当阿姆柯纯铁的铁损失量为70g/(m2▪h)时，含碳量为0.8%的粒状珠光体钢，在同样条件下，铁的损失量可达70g/(m2▪h)，时纯铁的10倍。如相同含量的碳不以粒状珠光体存在，而以扩散得很均匀的索氏体或屈氏体组织存在，则溶解速度的增加就不那样明显。

碳不仅如此地影响铁在锌中的溶解速度，而且还影响锌层表面的外观。钢板轧制后退火时，如歌退火温度太高，就会引起在钢材表面形成晶间渗碳体。它能提高钢板表面张力，降低锌液对钢表面的浸润能力，从而使锌液不能在钢板表面均匀地流动，在热镀锌时，就形成了锌瘤缺陷。

以上文章内容部分来源:《带钢连续热镀锌》第三版。

钢基中碳元素对热镀锌的影响有哪些？

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